Tu je digitálna transformácia, ktorá oživila zariadenia GE

Okolo všetkých digitálnych vecí vo výrobe je veľký humbuk. Nemôžete sa naladiť na priemyselné médiá alebo sa ukázať na veľtrhu bez toho, aby ste neboli zaplavení príbehmi (a množstvom predajných ponúk) o priemyselnom internete vecí (IIoT) a štvrtej priemyselnej revolúcii (IR4).

Ale ako sa to všetko odohráva v skutočnom svete výroby vecí?

GE Appliances (GEA) je toho skvelým príkladom. Ich digitálna transformácia sa začala približne pred piatimi rokmi pod vedením Davea Leoneho, senior riaditeľa pre dimenzionálny manažment a jeho tímu, ktorý získal tohtoročné zlaté ocenenie za prvé miesto v súťaži Institute of Industrial and Systems Engineers Cup. To, čo začalo ako skromný benchmarking automobilového priemyslu v roku 2015 pri hľadaní lepších metód v dizajne a meraní produktov, sa stalo celofiremným úsilím, ktoré sa dotýka všetkých aspektov podnikania.

Druh veľkoobchodného prijatia pokročilých technológií, ktoré to predstavuje, nie je pre začínajúce podniky jednoduché. Pre spoločnosť staršiu ako 100 rokov je to oveľa ťažšie. Spoločnosť GEA sa datuje do roku 1907 a väčšinu svojej histórie bola súčasťou samotnej spoločnosti General Electric. Dnes je GEA súčasťou Haier Smart Home.

Sídlo spoločnosti GEA Appliance Park a hlavné výrobné centrum v Louisville, Kentucky, sa datuje do roku 1951. Areál s rozlohou 750 akrov hostí celkovo 8,100 1,600 zamestnancov, vrátane 13 XNUMX dizajnérov a výrobných inžinierov, ktorí pomáhajú pri vývoji a výrobe radov práčok, sušičiek, práčok a sušičiek. umývačky riadu, chladničky a iné domáce a komerčné spotrebiče. GEA má tiež ďalšie výrobné závody v Alabame, Georgia, Južná Karolína a Tennessee, ako aj XNUMX distribučných centier v USA a ďalšie prevádzky po celom svete.

Napriek viac ako storočiu úspešného podnikania však tesne pred akvizíciou Haier títo inžinieri videli potrebu zmeny. "Neboli to len my, ktorí sme boli zvedaví a chceli sme to preskúmať," vysvetlil Leone. „Ľudia sa pýtali: 'Existuje lepší spôsob?' Keď sme sa obzerali okolo seba, pýtali sme sa sami seba: 'Čo ak by výrobca spotrebičov mohol použiť automobilové metódy – mohli by sme narušiť náš priemysel?'

Pôvodné zameranie úsilia bolo na konštrukčné a výrobné tolerancie. Benchmarking automobilového priemyslu, ktorý sa začal v roku 2015, viedol k prvému prijatiu digitálnej technológie, 3D skenovania, v roku 2016 spoločnosťou GEA. To viedlo v roku 2017 k vytvoreniu tímu na kontrolu rozmerov a k pridaniu ďalších digitálnych nástrojov a procesov v priebehu niekoľkých nasledujúcich rokov. . „Takmer všetko, na čo môžete nasmerovať skener, môžete digitalizovať,“ povedal Leone. „To otvára dvere digitálnemu inžinierstvu. Hovoríme o tom ako o našom jedinom zdroji pravdy.“

Jim Beary, technický expert a inštruktor GEA pre GD&T, rozmerovú kontrolu, meranie a inšpekciu, súhlasil. „Predtým, ako sme začali, bolo všetko dosť jednorozmerné,“ povedal. „To, čo urobila naša digitálna transformácia, je skutočne 3D transformácia, ktorá nás posunula z jednorozmerného inžinierskeho priestoru do trojrozmerného. Inžinierstvo sa teraz robí veľkoobchodne v 3D prostredí, pričom sa používajú veci ako skenery modrého svetla ATOS na digitalizáciu a softvér Polyworks na 3D kontrolu. Dostávame toľko bohatých informácií."

„Zásadne to predefinovalo spôsob, akým navrhujeme produkty,“ dodal Leone. "Viedlo to k obrovskému množstvu inovácií, ktoré zásadne zmenili našu spoločnosť."

Prvotriedny digitálny dizajn a možnosti skenovania viedli k oveľa širším aplikáciám digitálnych technológií. „Pomocou 3D skenovania vytvoríte digitálnu reprezentáciu fyzickej časti,“ povedal Leone. „Môžete to prekryť návrhom CAD a vytvoriť „teplotnú“ alebo „farebnú“ mapu, ktorá vizuálne ukazuje, ako dobre sa skutočná súčiastka zhoduje s konštrukčnými toleranciami. Je to jedna zo základných technológií celého tohto hnutia. Problémy, ktorých vyriešenie by v minulosti trvalo týždne alebo mesiace, sa dnes dajú vyriešiť v priebehu niekoľkých hodín alebo dní. Chlapci, ktorí sú tu už dlho, hovoria: 'Toto je ako podvádzanie'.“

„Keď hovoríte o investovaní dvoch miliárd dolárov, chcete byť schopní poukázať na spôsoby, akými ste zlepšili kvalitu, výrobu atď., a Daveov tím to dodal,“ dodal Beary. „Nastavili nás na ďalšie pokroky, ako je digitálna kontrola produktov, spolupráca s digitálnymi údajmi, validácia digitálnych nástrojov a 3D tolerančná analýza, kde môžeme digitálne predpovedať, ako do seba všetky časti zostavy zapadajú. Inžinieri sa už nechcú pozerať do tabuľky. Hovoria: 'Ukážte mi farebnú mapu.' Keď sme vstúpili do tohto digitálneho sveta, zakorenil sa v celej spoločnosti.“

Digitálna transformácia sa skutočne dotkla všetkých aspektov podnikania GEA. "Vplyv je, že teraz máme komplexné digitálne inžinierstvo," vysvetlil Leone. „To zlepšilo kvalitu našich produktov a remeselné spracovanie a zlepšilo to vykonávanie nášho programu. Zrýchlilo to našu analýzu základných príčin a umožnilo nám navrhnúť a vyrobiť nádherné produkty, ktoré sú v polovici domácností v Spojených štátoch.“

„Naše programy idú vďaka týmto nástrojom rýchlejšie,“ povedal Leone. „Rovnaké podnikateľské zmýšľanie nachádzame aj v iných oblastiach nášho podnikania, ako je výroba a distribúcia, a to nás viedlo k veľkému úspechu. Demokratizácia údajov je témou celého nášho podnikania. Odbúrava to časť byrokracie.

„Pokračujeme v budovaní, pokračujeme v inováciách,“ pokračoval Leone. „Stále je tu veľa priestoru na zlepšenie. Rozvíjame schopnosti našich ľudí, procesov a technológií. Dokonalosť nasleduje odbornosť. Sme v polovici domovov v USA a chceme byť v druhej polovici. Dostaneme sa tam, keď použijeme tieto nástroje na vytváranie skvelých produktov.“